電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家：電鍍設(shè)備的工藝要求

來源：未知| 發(fā)布時間：2020-12-08| 瀏覽數(shù)：載入中...

電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家：電鍍設(shè)備的工藝要求

       作為寧波專業(yè)的電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家，基本都是知曉的電鍍時的表面情況和加工規(guī)定，挑選其中適度的幾個流程，對零件表面開展必需的修整加工，使零件具備整平光潔的表面，它是可否得到高質(zhì)量鍍層的重要環(huán)節(jié)。電鍍設(shè)備生產(chǎn)廠家在鍍前工藝處理中，常用的關(guān)鍵設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷銑機(jī)、噴砂機(jī)、滾銑機(jī)和各種固定槽。電鍍解決是全部加工過程中的關(guān)鍵工藝。依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬或合金電鍍工藝對零件開展電鍍或浸鍍等加工，以做到耐蝕、耐磨和美觀的目地。電鍍處理過程中常用的設(shè)備關(guān)鍵有各種固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件開展拋光、出光、鈍化、上色、干躁、封閉式、去氫等工作，依據(jù)必須采用其中一種或多種工藝流程使零件合乎品質(zhì)規(guī)定。鍍后處理常見設(shè)備關(guān)鍵有磨、拋光機(jī)、各種固定槽等。
電鍍設(shè)備的工藝規(guī)定
1.鍍層與基材金屬、鍍層與鍍層中間，需有優(yōu)良的結(jié)合力。
2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)膩、整平、厚度勻稱。
3.鍍層應(yīng)具備要求的厚度和盡量少的孔隙度。
4.鍍層應(yīng)具備要求的各類指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。
5.電鍍時間及電鍍?nèi)^程的溫度，決策鍍層厚度的尺寸。
6.工作溫度為-10℃～60℃。
7.鍵入工作電壓為380V±22V或220V±38V。
8.水處理設(shè)備較大 工作噪音應(yīng)不超80dB(A)。
9.相對濕度(RH)應(yīng)不超95%。
10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

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